容量 | 5000升-100000升 |
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介质 | 润滑油、柴油/汽油、废液、乙醇、变压器油、液化石油气等 |
位置 | 地上储油罐、埋地储油罐 |
形式 | 立式储油罐、卧式储油罐 |
用途 | 化工储罐、存储油罐、生产油罐 |
材质 | 不锈钢储罐、碳钢储罐 |
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由于不锈钢储罐的密封性能很好,不锈钢材质又具有很强的耐腐蚀性,因此,不锈钢储罐被广泛应用于各行各业,其种类也是非常的繁多。总的来说,不锈钢储罐按照不同的要求和标准可以分为以下四个大类:
种,按用途分类可分为:酿酒类不锈钢罐、食品类不锈钢罐、制药类不锈 钢罐、乳业类不锈钢罐、化工类不锈钢罐、石油类不锈钢罐、建材类不锈钢罐、电力类不锈钢罐、冶金类不锈钢罐;
第二种,按卫生标准分类可分为:卫生级不锈钢罐,普通不锈钢罐;
第三种,按压力要求分类可分为:不锈钢压力容器,非不锈钢压力容器;
第四种,按形式分类可分为:立式不锈钢罐,卧式不锈钢罐。不管是哪一种不锈钢储罐,在日常生活和工业生产中,都是非常常见且 使用非常广泛的。
双层油罐是一种储油的设施,现在的双层油罐都安装的有报警装置,一旦罐内的油体发生泄漏现象,报警器就会马上发出警报,引起工作人员的注意,使工作人员能在 时间堵住漏洞。双层油罐在生产过程中,应该进行精心的检测,以保证每个消费者购入的双层油罐都是优质的。
双层油罐的质量检测:
1、油罐罐壁试验:对新建或者修好的油罐进行充水试验,检测油罐罐壁是否严密,并对油罐壁板和焊缝进行外观检查。
2、罐体壁厚检测:材料入场,必须进行验收入库,地面油罐主要采用超声波进行检测,效率较高。
3、煤油严密性检查焊缝:煤油渗透力极强,在罐壁上的焊缝涂上煤油进行严密性检查。除去脏物,涂上白色粉乳液,干燥后在另一侧焊缝上喷涂煤油,如煤油喷涂12时后(气温低情况下可延长时间), 涂白色焊缝的表面无斑点,则焊缝符合要求。
4、罐底检测:漏磁扫描技术检测油罐底板的腐蚀状况(如腐蚀深度与面积,裂纹的长度等)。此仪器的检测原理是:漏磁扫描仪检测油罐罐底,当油罐底板有缺陷时,磁场分布则会发生变化,传感器就可以检测到。缺点是会遗漏掉一些区域,不能对罐底进行检测。检测时油罐底无杂物、干燥。另外也可将氦气注入油罐底板,检测罐底泄漏点。
5、油罐底板焊缝检测:真空试漏法严密性检测底板时,在焊缝涂肥皂水,盖真空盒进行观察。
6、通过检测油罐内油品体积的变化实现检漏,此法对于小渗漏不易发现。
7、测量油罐罐底压力、计算罐内介质重量进行油罐泄漏检测。如质量持续减少,则说明发生泄漏。
8、往水里加染料,水压试验检测泄漏点。另外还可以听取罐壁上的声音或对罐壁安装声波传感器、在罐区设置观察井监测、使用量油尺进行油罐液位检测检漏。
9、油罐在进行收发作业时,根据实际进出量的差值进行检漏。
双层油罐为加油站运营保驾护航
在愈演愈烈的油品腐蚀现象下,继续使用传统的单层钢罐,显然具有极大的风险,因此双层油罐产品对于我国油品零售业环保方面的意义十分重大。
以中国近一段时间内的油品制备技术发展为例,处于节能减排的目的,含醇燃料、生物燃料等不断涌现,而且油品标准也从原先的国III、国IV到了目前的国V。按照常人的理解,新技术新标准的应用,按说应该减少油品自身的腐蚀性,然而却事与愿违,这些新标准新技术所对应的油品均对钢制油罐有着更强的腐蚀性。
国V标准中的柴油也是如此,自2007年起,在北美等使用超低硫柴油(含硫量约15ppm,与我国“国V”标准的柴油含硫量相当)的地区陆续收到了油罐被严重腐蚀的报告。随后,广西供应储罐,清洁柴油联盟(Clean Diesel Fuel Alliance)委托美国石油学会(American Petroleum Institute)对超低硫柴油腐蚀的成因及防护进行研究,由巴特尔研究所公布的终研究报告《Corrosion in Systems Storing and Dispensing Ultra Low SulfurDiesel(ULSD), Hypotheses Investigation》指出:在超低硫的环境下,某些生物快速生长并产生醋酸,是形成腐蚀的主要原因。 而含醇燃料相对较高的水溶度(普通qi油的水溶度约100ppm,含有10%体乙醇qi油的水溶度约4000ppm),供应储罐价格,不仅大大增加了钢制油罐被腐蚀的风险,而且还使得腐蚀现象不仅仅局限在油罐底部污物聚集的地方,而是扩大到油罐整个的液相空间。
从加油站诞生以来,埋地油罐的燃油渗泄漏问题就一直威胁着环境,除了全球范围内普遍面对的来自埋地环境中地下水、酸碱性土壤以及生物带来的腐蚀风险外,油品自身的腐蚀性也变得越来越强。所以使用双层油罐会为加油站运营保驾护航。